淺析磁翻柱液位計(jì)在儀表防錯(cuò)中的重要作用

    在所有行業(yè)中，自動和手動裝配程序的防錯(cuò)功能的顯著優(yōu)勢越來越明顯。目標(biāo)是提高質(zhì)量和提高生產(chǎn)力。通常提高生產(chǎn)力是以質(zhì)量為代價(jià)的。但是，使用新的磁翻柱液位計(jì)技術(shù)，可以在過程中自動驗(yàn)證組件并防錯(cuò)，而不是后處理。這節(jié)省了制造過程中的步驟，并消除了顯著的成本�？梢詰�(yīng)用高精度光電磁翻柱液位計(jì)，尺寸測量磁翻柱液位計(jì)，光幕和基于攝像頭的技術(shù)以及手動技術(shù)來確保關(guān)鍵的產(chǎn)品屬性。并且這些相同的技術(shù)也可用于測量和評估隨時(shí)間的過程變化。

    防錯(cuò)與組裝后檢查完全不同，后可能導(dǎo)致潛在的返工或零件報(bào)廢。防錯(cuò)的本質(zhì)是以不會發(fā)生錯(cuò)誤或失敗的方式設(shè)計(jì)裝配過程。它既積極主動又具有預(yù)防性。以下是這些磁翻柱液位計(jì)執(zhí)行的六個(gè)有價(jià)值的功能以及典型的應(yīng)用示例。

    部分存在/位置
    在流程的下一步驟之前驗(yàn)證關(guān)鍵部件是否到位并處于正確位置是一項(xiàng)常見要求。光電磁翻柱液位計(jì)可以輕松實(shí)現(xiàn)這一目標(biāo)，較新型號甚至可以檢測零件的較小和較窄邊緣。在圖示中，兩個(gè)磁翻柱液位計(jì)可以形成僅為百分之一英寸的會聚點(diǎn)，以精確地檢測半導(dǎo)體晶片的邊緣。在該示例中，磁翻柱液位計(jì)不僅驗(yàn)證晶片的存在，而且還可以檢測晶片是否在盒中傾斜。

    短程測量
    隨著過去幾年傳感技術(shù)的進(jìn)步，用戶現(xiàn)在能夠?qū)⒕哂谐杀拘б娴臏y量功能集成到他們的工藝中，分辨率高達(dá)0.0001英寸。在下一個(gè)制造步驟之前，可以自動檢查零件的關(guān)鍵屬性。在圖示中，激光磁翻柱液位計(jì)檢查在夾具中旋轉(zhuǎn)的鑄造輪，以確保在加工之前沒有空隙或過多的跳動。

    遠(yuǎn)程測量
    新的遠(yuǎn)程磁翻柱液位計(jì)可以在機(jī)器或過程中查看較短距離的磁翻柱液位計(jì)不適合或存活，或者干擾該過程�，F(xiàn)在可以在1到164英尺的任何距離進(jìn)行巡檢，重復(fù)精度為0.04到0.12英寸。該功能開辟了數(shù)千種新的檢測應(yīng)用。該圖顯示了單個(gè)磁翻柱液位計(jì)測量汽車座椅靠背的運(yùn)動范圍，以驗(yàn)證它能夠在三個(gè)傾斜角度進(jìn)行調(diào)整，而不考慮座椅材料，顏色或紋理。

    光幕部分剖析
    傳統(tǒng)的單光束磁翻柱液位計(jì)無法檢查許多零件或組件。通常，用戶需要確定幾個(gè)部件中的任何一個(gè)或多個(gè)部件是否處于組件上的適當(dāng)位置。光幕系統(tǒng)可以對整個(gè)零件進(jìn)行輪廓分析，以查找丟失或放錯(cuò)位置的組件。在該示例中，光幕正在檢查氣缸蓋的表面以確保在自動裝配過程中所有閥門都安置在頭部中。

    圖像識別
    通常必須檢查整個(gè)產(chǎn)品區(qū)域，因?yàn)槿毕菘赡芪挥谔囟▍^(qū)域的任何位置。圖像磁翻柱液位計(jì)旨在通過計(jì)算像素的相機(jī)輕松解決這些應(yīng)用，然后將計(jì)數(shù)與預(yù)先確定的參考計(jì)數(shù)進(jìn)行比較。在應(yīng)用示例中，磁翻柱液位計(jì)檢查塑料轉(zhuǎn)向柱部件是否存在法蘭區(qū)域中的不規(guī)則性，并且與良好部件相比，拒絕記錄80％或更少白色像素的部件。

    手動箱檢驗(yàn)驗(yàn)證
    順序手動裝配中人的準(zhǔn)確性也是防錯(cuò)的一個(gè)大問題。PLC控制的“揀選”系統(tǒng)使用指示下一個(gè)要選擇的項(xiàng)目的燈，以及每個(gè)箱前面的光幕來驗(yàn)證是否已經(jīng)采取了正確的部件。這些系統(tǒng)通過減少錯(cuò)過的零件以及以錯(cuò)誤順序組裝的零件來提高裝配操作的質(zhì)量百分比。除了裝配過程的防錯(cuò)之外，它們還通過在裝配過程中始終驗(yàn)證裝配工較后停止的位置來提高工人效率，即使在休息或停工之后也是如此。這種完全可視化的通信系統(tǒng)也是一種全球解決方案，可消除語言障礙和技術(shù)能力等培訓(xùn)障礙。

    在今天的市場中，簡單地制作零件并不夠好。制造商和客戶要求對每個(gè)零件或組件都具有可測量和可驗(yàn)證的高質(zhì)量。除了降低廢品和廢料百分比之外，防錯(cuò)還可以減少質(zhì)量檢驗(yàn)和返工所花費(fèi)的時(shí)間。這加起來降低了制造成本并提高了工廠的盈利能力。制造商現(xiàn)在能夠以前所未有的速度優(yōu)化生產(chǎn)速度并生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。